1. 
   

2. 運行數(shù)據(jù)異常（最直接判斷依據(jù)）

• 流量波動過大：在介質(zhì)流量穩(wěn)定的工況下，流量計顯示的瞬時流量頻繁上下跳變，或同一工況下的測量值與歷史數(shù)據(jù)偏差超過 ±2%（超出正常精度范圍），大概率是渦輪葉片磨損、軸承阻力增大或流場紊亂導(dǎo)致。

• 無流量顯示或顯示值為零：管道內(nèi)有介質(zhì)流動，但流量計無讀數(shù)，可能是軸承卡滯、渦輪葉片被雜質(zhì)堵塞，或信號檢測器故障（如磁感應(yīng)探頭損壞、脈沖信號丟失）。

• 測量值持續(xù)偏高 / 偏低：排除介質(zhì)溫度、壓力變化因素后，測量值長期偏離實際值（如與便攜式標準表對比誤差＞±5%），多為葉片磨損、間隙變大，或過濾器堵塞導(dǎo)致流態(tài)異常。

• 累計流量增速異常：相同生產(chǎn)負荷下，累計流量的增長速度明顯變快或變慢，需排查葉片是否損壞、流向是否裝反，或管道是否存在泄漏。

3. 
   

4. 外觀及安裝狀態(tài)檢查（直觀判斷標準）

• 機械異響：運行時流量計殼體發(fā)出 “沙沙"“咔咔" 等異常聲響，是軸承磨損、葉片與殼體摩擦，或雜質(zhì)進入測量腔的典型表現(xiàn)。

• 泄漏或銹蝕：流量計法蘭連接處有介質(zhì)滲漏（尤其純水工況，滲漏會同時污染介質(zhì)），或殼體、緊固件出現(xiàn)銹蝕，需及時拆卸維護，防止銹蝕蔓延至內(nèi)部部件。

• 安裝部件松動：檢查發(fā)現(xiàn)流量計與管道的法蘭螺栓松動、接地線路脫落，或上游過濾器壓力表顯示壓差過大（超過 0.1MPa），說明過濾器堵塞，需清洗濾網(wǎng)，否則雜質(zhì)會進入流量計。

• 儀表顯示異常：顯示屏出現(xiàn)亂碼、報錯代碼（如 “傳感器故障"“信號弱"），或按鍵無響應(yīng)，可能是電路故障或電池電量耗盡，需檢修控制模塊。

5. 
   

6. 部件性能測試（精準判斷標準）

• 手動轉(zhuǎn)動測試：停機后關(guān)閉上下游閥門，拆卸流量計，用手輕撥渦輪葉片，若葉片轉(zhuǎn)動卡頓、阻力大，或轉(zhuǎn)動后無法自由滑行，說明軸承磨損、潤滑不足，需更換軸承；若葉片松動、變形，需直接更換渦輪組件。

• 過濾器檢查：拆卸上游精密過濾器，若濾網(wǎng)表面附著大量雜質(zhì)，或濾網(wǎng)堵塞導(dǎo)致過水不暢，需清洗濾網(wǎng)并更換濾芯，同時排查介質(zhì)潔凈度是否達標。

• 信號檢測測試：用萬用表檢測信號檢測器的輸出脈沖，若脈沖信號缺失或幅值過低，說明探頭損壞或間隙偏移，需調(diào)整探頭位置或更換檢測器。

• 定期校驗對比：按周期用標準表（如便攜式超聲波流量計）對比測量，若誤差超出儀表允許范圍，且排除安裝和工況因素，需拆機維護或返廠標定。

此外，即使未出現(xiàn)上述異常，也需按工況定期維護：普通工業(yè)工況每 6~12 個月維護 1 次；純水、高精度計量工況每 3~6 個月檢查 1 次；含微量雜質(zhì)的介質(zhì)工況每月清洗過濾器。